超详细的环氧树脂地板施工流程
来源：未知作者：admin日期：2019/01/10浏览：
施工工艺流程：基础打磨处理——环氧底涂施工——环氧中涂施工——环氧腻子施工——环氧无溶剂自流平一遍
基层打磨处理：
基层打磨处理的目的是保证环氧地板与基层混凝土有足够的附着力，使环氧地板形成一个良好的整体。
新地面基层处理：
采用混凝土打磨机彻底、普遍打磨基层混凝土表面，除去表面的浮浆、松动物及其它残留物，清理出表面的油污等对粘结不利的有机物。用环氧砂浆对地面局部进行点补
不规则裂缝处理：
用切割机沿裂缝的走向切成“V”型口，并将“V”型后内合部清理干净；用毛刷将环氧底涂在清理干净后的“V”型口内涂刷，形成渗透；然后用搅拌均匀的环氧砂浆将“V”型口填补平整，保持整个地板一体。将环氧砂浆固化后，用毛刷涂施环氧底涂，对补缝进行再次渗透；环氧砂浆及补缝底涂完全固化后，进行全面打磨处理。
要求：普遍打磨，无遗漏，打磨均匀，清理出上述杂物。
环氧底涂施工
环氧底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中，并与之形成牢固的粘结，为其之上的其它工序施工提供良好的界面。
施工工序
环氧底涂两遍；
检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前清理地面粉尘；
将A组分、B组分充分搅拌均匀，直接滚涂混凝土地面。采用专用滚筒或毛刷在基层地面上均匀、普遍涂施底涂材料，形成底涂，涂饰两遍的目的是为了混凝土和环氧树脂地板粘接更加结实保障，具体视地面情况，
要求：吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏。厚薄一致。
环氧砂浆施工
环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧性和高抗冲击性的特点，其目的是为面涂及整个环氧地板系统提供性能优良的基层，同时对地面有找平作用。
施工工序
批涂环氧砂浆一遍；
检查底涂是否表干，判断环氧砂浆施工条件是否具备；
按照材料要求计量A组分、B组分先在料筒中搅拌均匀后加入适量的80-120目石英砂搅拌均匀，形成环氧砂浆；对平整度差的地面采用镘刀对环氧砂浆先点补后大面积刮涂。
要求：配料准确、用量恰当、施工平整。
环氧腻子施工
环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆或底涂进行精细找平，它同时具备环氧砂浆的力学性能。
施工工序
环氧腻子层一遍
环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨砂浆层，先粗后细，打磨两道，然后采用吸尘器全面彻底吸尽打磨残留物，为腻子施工提供合格作业面。底涂上的腻子施工无此道工序。
按照材料要求计量A组分、B组分和腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子；采用专用刮板刮施环氧腻子；对于较差的部位应加刮腻子。施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。
要求：打磨全面均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。
环氧自流平面涂施工
环氧自流平面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面层。
施工工序
环氧自流平面涂一遍；
施工前应检查环境是否符合面涂施工要求，采取措施防止交叉施工及无粉尘（包括夏季蚊、蝇）等污染物对面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防止面涂施工对现场其他成品及设备的污染。
按照材料要求计量A组分、B组分；按质量配合比混合后充分搅拌，形成环氧自流平面涂材料。施工人员穿钉鞋，采用专用锯齿刮刀后退式刮涂环氧无溶剂面层材料，边角及颜色分隔部位先粘贴美纹胶带以保持直线。
要求：涂施均匀、表面颜色均匀，用量控制得当
备注：环氧地板是靠环氧中涂来增加厚度。
基层打磨处理：
基层打磨处理的目的是保证环氧地板与基层混凝土有足够的附着力，使环氧地板形成一个良好的整体。
新地面基层处理：
采用混凝土打磨机彻底、普遍打磨基层混凝土表面，除去表面的浮浆、松动物及其它残留物，清理出表面的油污等对粘结不利的有机物。用环氧砂浆对地面局部进行点补
不规则裂缝处理：
用切割机沿裂缝的走向切成“V”型口，并将“V”型后内合部清理干净；用毛刷将环氧底涂在清理干净后的“V”型口内涂刷，形成渗透；然后用搅拌均匀的环氧砂浆将“V”型口填补平整，保持整个地板一体。将环氧砂浆固化后，用毛刷涂施环氧底涂，对补缝进行再次渗透；环氧砂浆及补缝底涂完全固化后，进行全面打磨处理。
要求：普遍打磨，无遗漏，打磨均匀，清理出上述杂物。
环氧底涂施工
环氧底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中，并与之形成牢固的粘结，为其之上的其它工序施工提供良好的界面。
施工工序
环氧底涂两遍；
检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前清理地面粉尘；
将A组分、B组分充分搅拌均匀，直接滚涂混凝土地面。采用专用滚筒或毛刷在基层地面上均匀、普遍涂施底涂材料，形成底涂，涂饰两遍的目的是为了混凝土和环氧树脂地板粘接更加结实保障，具体视地面情况，
要求：吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏。厚薄一致。
环氧砂浆施工
环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧性和高抗冲击性的特点，其目的是为面涂及整个环氧地板系统提供性能优良的基层，同时对地面有找平作用。
批涂环氧砂浆一遍；
检查底涂是否表干，判断环氧砂浆施工条件是否具备；
按照材料要求计量A组分、B组分先在料筒中搅拌均匀后加入适量的80-120目石英砂搅拌均匀，形成环氧砂浆；对平整度差的地面采用镘刀对环氧砂浆先点补后大面积刮涂。
要求：配料准确、用量恰当、施工平整。
环氧腻子施工
环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆或底涂进行精细找平，它同时具备环氧砂浆的力学性能。
施工工序
环氧腻子层一遍
环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨砂浆层，先粗后细，打磨两道，然后采用吸尘器全面彻底吸尽打磨残留物，为腻子施工提供合格作业面。底涂上的腻子施工无此道工序。
按照材料要求计量A组分、B组分和腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子；采用专用刮板刮施环氧腻子；对于较差的部位应加刮腻子。施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。
要求：打磨全面均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。
环氧自流平面涂施工
环氧自流平面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面层。
施工工序
环氧自流平面涂一遍；
施工前应检查环境是否符合面涂施工要求，采取措施防止交叉施工及无粉尘（包括夏季蚊、蝇）等污染物对面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防止面涂施工对现场其他成品及设备的污染。
按照材料要求计量A组分、B组分；按质量配合比混合后充分搅拌，形成环氧自流平面涂材料。施工人员穿钉鞋，采用专用锯齿刮刀后退式刮涂环氧无溶剂面层材料，边角及颜色分隔部位先粘贴美纹胶带以保持直线。
要求：涂施均匀、表面颜色均匀，用量控制得当
备注：环氧地板是靠环氧中涂来增加厚度。
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