环氧树脂地面施工方案
来源：未知作者：admin日期：2018/09/24浏览：
环氧树脂涂料是一种以水性胺为固化剂，以各种分子量的液态环氧树脂为成膜物质主剂，经配比形成的一种无毒无味、无污染、无接缝、耐冲击、耐腐蚀等性能的地面环保涂料。
涂装施工的环氧树脂涂料地面是由环氧底漆、环氧中漆、环氧面漆组成，同时根据使用功能的特殊要求，可在环氧中漆中增加玻纤布、导电铜箔、彩砂等材料，提高不同的性能要求。与传统的水泥砂浆、细石砼、水磨石地面，其有附着力强、不起尘土、机械强度好、耐磨损、耐重压、耐腐蚀，表面观洁、整体美观、可调配亮丽多样化色彩、清洁容易等优点。本文介绍了环氧树脂涂料地面施工的工艺流程和具体的施工过程的控制。
一、工艺流程：
基面处理、打磨地面、滚刷环氧底漆、批刮环氧中涂、打磨地面、施工环氧面漆
二、施工要点技术控制
1、基层处理
用无尘混凝土打磨机打磨地面混凝土基层，凸起部分与边角局部高差较大时，使用手提式无尘打磨机打磨边角部分；清理地面和边角灰尘，并保持干净到涂层施工。对于较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50 mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护。对于打磨好的表面存在的小缺陷时，可用环氧底漆直接修补；打磨好的表面存在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补后的混凝土表面须打磨平整。地面分格缝按要求切割。混凝土基层表面干净、无油污、空鼓、松动、裂缝、粉化等缺陷，酸碱值采用pH试纸测量，其pH<10；平整度标准值≤ 3 mm；其含水率应≤ 8 %。
2、环氧底漆的施工
环氧底漆施工时依照比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌，反应时间控制在10 min，粘度控制在S50-80；用硬质泡沫滚筒把混合后的底漆均匀涂敷在地坪上，横向纵向各一道，避免漏涂，个别发白的地方在两次涂刷间可重新涂刷一遍；根据现场气温和通风条件，等候1-4 h，待涂膜表干后即可进行下步施工，底漆层养护硬化时间约8 h以上。
3、环氧中漆的施工
环氧中漆的施工主要包括以下五个步骤：
（1）施工前保持底漆干净，将主剂及硬化剂混合，充分搅拌，反应时间控制在5 min，粘度控制在S120-S160；一次配给的涂料需在30 min 内施工完成；
（2）使用镘刀将涂料均匀涂抹，做法同封闭底漆；
（3）粗打磨。用W1700 型打磨机配金属颗粒20 目打磨片，将整个环氧中漆进行打磨一遍，其表面平整度用2 m工程检测尺、塞尺检测，允许偏差2 mm；
（4）坑洼修补。修补前应采用吸尘器将表面的颗粒和灰尘清理干净，用专用腻子涂在需修补处，局部较差处应施工两遍以上，专用腻子应按配比充分搅拌均匀；
（5）精打磨。用W1700 型打磨机配金属颗粒60目打磨片，将整个环氧中漆再进行精打磨一遍，使表面平整、光亮，满足下一道工序的要求；在打磨后，应全面检查环氧中漆面是否有裂缝，出现裂缝应及时处理；对于微小裂缝，可采用无溶剂环氧砂浆进行修补平整，其余较大裂缝，可用宽度20.0 mm 玻璃纤维布粘贴在裂缝表面，再用配比好的中漆涂抹；中漆层养护硬化时间约8 h以上，环氧中漆在转入下一道工序前，应采用吸尘器将地面和边角吸尘干净。
4、环氧面漆的施工
搅拌主剂，依照设计比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌均匀，反应时间控制15 min；使用滚筒或镘刀将其均匀涂布。施工完成后，24 h 后方可上人，72 h 后方可重压（以25 ℃为准，低温时开放时间需适度延长）；环氧面漆涂布完且干燥后用抛光机打磨抛光，满足质量要求后再涂一道养护蜡，保护涂膜表面。
涂装施工的环氧树脂涂料地面是由环氧底漆、环氧中漆、环氧面漆组成，同时根据使用功能的特殊要求，可在环氧中漆中增加玻纤布、导电铜箔、彩砂等材料，提高不同的性能要求。与传统的水泥砂浆、细石砼、水磨石地面，其有附着力强、不起尘土、机械强度好、耐磨损、耐重压、耐腐蚀，表面观洁、整体美观、可调配亮丽多样化色彩、清洁容易等优点。本文介绍了环氧树脂涂料地面施工的工艺流程和具体的施工过程的控制。
一、工艺流程：
基面处理、打磨地面、滚刷环氧底漆、批刮环氧中涂、打磨地面、施工环氧面漆
1、基层处理
用无尘混凝土打磨机打磨地面混凝土基层，凸起部分与边角局部高差较大时，使用手提式无尘打磨机打磨边角部分；清理地面和边角灰尘，并保持干净到涂层施工。对于较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50 mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护。对于打磨好的表面存在的小缺陷时，可用环氧底漆直接修补；打磨好的表面存在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补后的混凝土表面须打磨平整。地面分格缝按要求切割。混凝土基层表面干净、无油污、空鼓、松动、裂缝、粉化等缺陷，酸碱值采用pH试纸测量，其pH<10；平整度标准值≤ 3 mm；其含水率应≤ 8 %。
2、环氧底漆的施工
环氧底漆施工时依照比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌，反应时间控制在10 min，粘度控制在S50-80；用硬质泡沫滚筒把混合后的底漆均匀涂敷在地坪上，横向纵向各一道，避免漏涂，个别发白的地方在两次涂刷间可重新涂刷一遍；根据现场气温和通风条件，等候1-4 h，待涂膜表干后即可进行下步施工，底漆层养护硬化时间约8 h以上。
3、环氧中漆的施工
环氧中漆的施工主要包括以下五个步骤：
（1）施工前保持底漆干净，将主剂及硬化剂混合，充分搅拌，反应时间控制在5 min，粘度控制在S120-S160；一次配给的涂料需在30 min 内施工完成；
（2）使用镘刀将涂料均匀涂抹，做法同封闭底漆；
（3）粗打磨。用W1700 型打磨机配金属颗粒20 目打磨片，将整个环氧中漆进行打磨一遍，其表面平整度用2 m工程检测尺、塞尺检测，允许偏差2 mm；
（4）坑洼修补。修补前应采用吸尘器将表面的颗粒和灰尘清理干净，用专用腻子涂在需修补处，局部较差处应施工两遍以上，专用腻子应按配比充分搅拌均匀；
（5）精打磨。用W1700 型打磨机配金属颗粒60目打磨片，将整个环氧中漆再进行精打磨一遍，使表面平整、光亮，满足下一道工序的要求；在打磨后，应全面检查环氧中漆面是否有裂缝，出现裂缝应及时处理；对于微小裂缝，可采用无溶剂环氧砂浆进行修补平整，其余较大裂缝，可用宽度20.0 mm 玻璃纤维布粘贴在裂缝表面，再用配比好的中漆涂抹；中漆层养护硬化时间约8 h以上，环氧中漆在转入下一道工序前，应采用吸尘器将地面和边角吸尘干净。
4、环氧面漆的施工
搅拌主剂，依照设计比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌均匀，反应时间控制15 min；使用滚筒或镘刀将其均匀涂布。施工完成后，24 h 后方可上人，72 h 后方可重压（以25 ℃为准，低温时开放时间需适度延长）；环氧面漆涂布完且干燥后用抛光机打磨抛光，满足质量要求后再涂一道养护蜡，保护涂膜表面。
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