环氧地坪施工工艺
来源：未知作者：admin日期：2018/08/23浏览：
环氧地坪也可称为环氧地面，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪，具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易等多种特点，主要在工业地区或部分公众场合，但现在家居中也开始广泛使用，那么，你知道环氧地坪施工工艺是怎样的吗？
环氧地坪施工工艺
一、施工准备
环氧地坪施工前首先要做好施工准备，准备的内容包括环氧地坪漆材料以及施工设备。其中环氧地坪漆材料需要环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂;施工设备需要磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆(平口、圆口)镘刀、平底刮板。
二、 基面处理
1. 基础素地以水泥粉光面或磨石地为准。
2. 素地需摄生 28 天以上，水份需 8% 以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去。
3. 清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
4. 彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
5. 清除积水，并使潮处彻底干燥。
6. 表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
7. 平整的表面答应旷地空闲为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。
8. 地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
9. 用环氧砂浆补平地面。
10. 对地坪表面的洞孔和显著凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
11. 施工前需保持施工素地之干燥和清洁。
三、施工步骤
(一)环氧底涂施工
1. 在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封锁底涂料一道。
2. 环氧封锁漆有很强的渗透渗出性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗透基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必需连续，不得中断，涂布量以表面恰好饱和为准。
3. 局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必需在下道工序施工前打磨处理好。
(二)环氧中涂层施工
1. 在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等机能，并调整地面平整度。
2. 用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌平均、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压机能。
3. 用砂袋式无尘动弹磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
4. 用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌平均、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
5. 用砂袋式无尘动弹磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。
6. 两道腻子实干以后，如有麻面、裂痕处应提高前辈行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
7. 石英砂使用目数由诚美涂料现场工程师根据地面详细情况确定。
(三)环氧腻子层施工
1. 在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。
2. 此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。
3. 此遍还利便甲方对设备安装等的铺排。
(四)环氧面涂层施工
1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除;
2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合，充分搅拌;
3、使用辊筒将材料均匀涂布;
4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。
5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍。
6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀，无流挂。
检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。
留意事项
1. 施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。
2. 施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记实，以备查考。
3. 因为地坪漆中各成分的比重差异，配比前要将桶内涂料全部搅拌平均。
4. 地坪漆现用现配，配好的地坪漆要在4小时内用完。
5. 地坪漆只有在底漆、中涂、面漆配套涂装并达到保养期后才能体现它的机能。
6. 地坪漆施工现场严禁明火，应有良好的透风和采取可靠的安全防范措施。
7. 配料要留意清洁，避免杂质混入。施工设备和工具要保持洁净。
环氧地坪施工工艺
一、施工准备
环氧地坪施工前首先要做好施工准备，准备的内容包括环氧地坪漆材料以及施工设备。其中环氧地坪漆材料需要环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂;施工设备需要磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆(平口、圆口)镘刀、平底刮板。
二、 基面处理
1. 基础素地以水泥粉光面或磨石地为准。
2. 素地需摄生 28 天以上，水份需 8% 以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去。
3. 清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
4. 彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
5. 清除积水，并使潮处彻底干燥。
6. 表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
7. 平整的表面答应旷地空闲为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。
8. 地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
9. 用环氧砂浆补平地面。
10. 对地坪表面的洞孔和显著凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
11. 施工前需保持施工素地之干燥和清洁。
三、施工步骤
(一)环氧底涂施工
1. 在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封锁底涂料一道。
2. 环氧封锁漆有很强的渗透渗出性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗透基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必需连续，不得中断，涂布量以表面恰好饱和为准。
3. 局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必需在下道工序施工前打磨处理好。
(二)环氧中涂层施工
1. 在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等机能，并调整地面平整度。
2. 用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌平均、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压机能。
3. 用砂袋式无尘动弹磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
4. 用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌平均、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
5. 用砂袋式无尘动弹磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。
6. 两道腻子实干以后，如有麻面、裂痕处应提高前辈行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
7. 石英砂使用目数由诚美涂料现场工程师根据地面详细情况确定。
(三)环氧腻子层施工
1. 在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。
2. 此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。
3. 此遍还利便甲方对设备安装等的铺排。
(四)环氧面涂层施工
1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除;
2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合，充分搅拌;
3、使用辊筒将材料均匀涂布;
4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。
5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍。
6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀，无流挂。
检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。
留意事项
1. 施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。
2. 施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记实，以备查考。
3. 因为地坪漆中各成分的比重差异，配比前要将桶内涂料全部搅拌平均。
4. 地坪漆现用现配，配好的地坪漆要在4小时内用完。
5. 地坪漆只有在底漆、中涂、面漆配套涂装并达到保养期后才能体现它的机能。
6. 地坪漆施工现场严禁明火，应有良好的透风和采取可靠的安全防范措施。
7. 配料要留意清洁，避免杂质混入。施工设备和工具要保持洁净。
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