环氧自流平做法
来源：未知作者：admin日期：2018/08/19浏览：
环氧树脂自流平地坪广泛适用于高度清洁、无尘工业厂房、无菌实行GMP标准的制药厂、血液制品厂、烟草行业、电子厂、微电子厂、食品行业、印刷包装行业、机房、机场、办公室、体育场、学校等地面，工艺成熟，是当下使用较多的一种适用型地坪类型。
一、环氧树脂自流平地坪特点：
表面平整光洁，色彩艳丽，美观，达镜面效果，装饰效果优异
柔性环氧系统，抗开裂能力佳
机械强度高，耐磨性好，寿命持久
固化稳定，易于施工
不吸尘，不起尘，极易保洁，为净化厂房之首选
选用进口无溶剂高级环氧树脂原料加优质固化剂制成
耐酸、耐压、耐冲击
二、基层和环境状况要求：
1、原基层要求
抗压强度 > 25 N/mm2
抗拉强度 > 1.5 N/mm2
含水率 <= 4%
基层平整，表面收光，清洁，密实，干燥，无油脂、裂缝、空鼓、损坏或其他污染物。
底层基层下做防潮处理。
2、环境要求
温度与湿度：
最低 +3°C（但高于露点至少3°C）
最高 +30°C
空气相对湿度最高80%
三、施工工艺：
1、施工准备
1)、材料准备：环氧自流平地坪涂料、基层材料、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。
2)、机具准备：研磨机、漆刷或滚筒、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀
2、环氧自流平施工流程
3、重要施工节点
1)、混凝土基面检查：
彻底检查原混凝土基面，看有无油污、空鼓，如有，使用如下办法进行处理：
油污： 使用溶剂擦洗干净，然后使用火焰进行烘烤；
空鼓： 使用环氧树脂进行注浆加固处理。
2)、基层打磨处理
用自吸打磨机清理打磨平面污垢等杂物，用手持角磨机打磨、清理边角处，吸尘器清理污尘、杂物。
2)、强封闭底漆涂装：
选用高渗透环氧地坪专用底漆，滚涂一道。
目的：高渗透底漆渗透性强，可渗透到混凝土地面的内部，以达到极佳的附着力，并可增加基面强度。
注意要点：底漆涂装是基面处理后的第一道工序，这是地坪涂装中的重要的基础工艺。底涂施工前需确认基面已经达到施工要求，按照正确比例配制底涂料。使用滚筒涂装底漆，注意不可漏涂，不可一次涂刷太厚，涂装过底漆的基面，应检查是否有漏涂，必要时可涂装第二道底漆或是补涂漏涂。施工完毕后，需清洗施工工具，封闭现场，张贴悬挂醒目标示，做好现场保护工作。
3)、环氧中涂（包括环氧砂浆与环氧腻子施工）
施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
选用已经加入增强填料的环氧树脂砂浆中涂，采用批刮的施工方法施工环氧中涂一道，找平基面并增加基面的强度；干燥后打磨，然后再选用环氧树脂加入石英粉料，制作环氧腻子并使用刮板刮涂施工一道；
刮涂施工要注意施工接缝，保证下道工艺不受接缝影响；
施工涂布时应注意施工温度，低于3℃时环氧树脂不能固化；
施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在5℃～10℃时，养护时间为24～48小时；
中涂干燥后，需要使用研磨机进行研磨、清洁处理，为做自流平面涂做准备。
4)、环氧自流平面涂施工：
涂装面层前应了解施工期间的天气状况，避免在高湿高温、低温条件下施工；
选用环氧自流平面涂。确认基面符合施工要求，门窗及必要关闭的通风口已关闭，并做好相应的现场防护工作；确认施工环境温度高于露点3℃以上，地面无结露现象；
配料前要先将各组分精确称量、充分搅拌，以避免因沉淀分层造成的色差、配比错误等状况；
把搅拌好材料，使用镘涂施工，施工时要铺料均匀，熟练控制涂层厚度。并注意防止前后间隔过长造成施工接痕；
已经完工的地坪部位，要及时封闭现场，防止灰尘、蚊虫；张贴醒目的警示标识，防止有人误入现场。保养期内，禁止上人、上水。20℃时保养期为2天，温度较低时保养期延长。
一、环氧树脂自流平地坪特点：
表面平整光洁，色彩艳丽，美观，达镜面效果，装饰效果优异
柔性环氧系统，抗开裂能力佳
机械强度高，耐磨性好，寿命持久
固化稳定，易于施工
不吸尘，不起尘，极易保洁，为净化厂房之首选
选用进口无溶剂高级环氧树脂原料加优质固化剂制成
耐酸、耐压、耐冲击
二、基层和环境状况要求：
1、原基层要求
抗压强度 > 25 N/mm2
抗拉强度 > 1.5 N/mm2
含水率 <= 4%
基层平整，表面收光，清洁，密实，干燥，无油脂、裂缝、空鼓、损坏或其他污染物。
底层基层下做防潮处理。
2、环境要求
温度与湿度：
最低 +3°C（但高于露点至少3°C）
最高 +30°C
空气相对湿度最高80%
三、施工工艺：
1、施工准备
1)、材料准备：环氧自流平地坪涂料、基层材料、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。
2)、机具准备：研磨机、漆刷或滚筒、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀
2、环氧自流平施工流程
1)、混凝土基面检查：
彻底检查原混凝土基面，看有无油污、空鼓，如有，使用如下办法进行处理：
油污： 使用溶剂擦洗干净，然后使用火焰进行烘烤；
空鼓： 使用环氧树脂进行注浆加固处理。
2)、基层打磨处理
用自吸打磨机清理打磨平面污垢等杂物，用手持角磨机打磨、清理边角处，吸尘器清理污尘、杂物。
选用高渗透环氧地坪专用底漆，滚涂一道。
目的：高渗透底漆渗透性强，可渗透到混凝土地面的内部，以达到极佳的附着力，并可增加基面强度。
注意要点：底漆涂装是基面处理后的第一道工序，这是地坪涂装中的重要的基础工艺。底涂施工前需确认基面已经达到施工要求，按照正确比例配制底涂料。使用滚筒涂装底漆，注意不可漏涂，不可一次涂刷太厚，涂装过底漆的基面，应检查是否有漏涂，必要时可涂装第二道底漆或是补涂漏涂。施工完毕后，需清洗施工工具，封闭现场，张贴悬挂醒目标示，做好现场保护工作。
施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
选用已经加入增强填料的环氧树脂砂浆中涂，采用批刮的施工方法施工环氧中涂一道，找平基面并增加基面的强度；干燥后打磨，然后再选用环氧树脂加入石英粉料，制作环氧腻子并使用刮板刮涂施工一道；
刮涂施工要注意施工接缝，保证下道工艺不受接缝影响；
施工涂布时应注意施工温度，低于3℃时环氧树脂不能固化；
施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在5℃～10℃时，养护时间为24～48小时；
中涂干燥后，需要使用研磨机进行研磨、清洁处理，为做自流平面涂做准备。
涂装面层前应了解施工期间的天气状况，避免在高湿高温、低温条件下施工；
选用环氧自流平面涂。确认基面符合施工要求，门窗及必要关闭的通风口已关闭，并做好相应的现场防护工作；确认施工环境温度高于露点3℃以上，地面无结露现象；
配料前要先将各组分精确称量、充分搅拌，以避免因沉淀分层造成的色差、配比错误等状况；
把搅拌好材料，使用镘涂施工，施工时要铺料均匀，熟练控制涂层厚度。并注意防止前后间隔过长造成施工接痕；
已经完工的地坪部位，要及时封闭现场，防止灰尘、蚊虫；张贴醒目的警示标识，防止有人误入现场。保养期内，禁止上人、上水。20℃时保养期为2天，温度较低时保养期延长。
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