为何工厂地面要施工环氧地坪漆
来源:未知作者:admin日期:2018/07/26浏览:
1、因为地坪漆的品种不一样,它的功能就不一样。有专门针对防滑、耐磨、耐热的。各种品种供不同的需求的顾客选择。而且也可以根据顾客的需求灵活地进行施工,这明显符合现代年轻人的个性需求。
3、以前一般的厂房都是直接采用水泥地面的,但是它的耐磨性以及耐压性都满足不了频繁的作业的工厂车间环境需求。而如果在水泥地面的基础上加上环氧地坪漆的话,就可以整体提高地面的耐磨性,以及增加地面的使用寿命。
4、像刚刚所说的,以前很多的厂房都是菜用水泥地面,但是水泥地面造工非常粗糙,而且容易凹凸不平整,着对于灰尘以及废屑非常多的工厂来说,清扫工作难以达到清洁效果。而采用环氧地坪漆不仅解决了清洁问题,还解决了美观优化问题。
工艺流程
环氧自流平地坪工艺流程:基层清理一测混凝土基层含水率一施:底涂一施工中途一施工面涂。
工艺流程图
环氧自流平地坪施工中,主要抓好整体面层施工,重点控制特殊部位的施工(特别是地面与墙体交接处的阴阳角及转角处)。
三、环氧自流平地坪施工
(一)基层检查及处理
1.混凝土基层应保证表面平整度在2rnm/2m以下。凹凸不平处采用打磨机处理平整,并除去浮浆松散层,形成毛细面孔,用以增强环氧树脂对地面的渗透性及接触面积;对混凝土面层上存在的凹坑,采用环氧腻子填平修补,自然养护干燥后打磨平整。对地面上的油污、腊水用10~15%的盐酸清洗混凝土表面,待反应完全后(不再产生气泡)。再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗。
2.含水率测定及其处理含水率的测定有以下方法:
基层含水率低于8%,空气相对湿度低于85%。地面含水率用塑料薄膜法测定.用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,表明混凝土面含水率较高,不宜进行涂装。
3.排除水分的方法如下:
①通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。
②加热:提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水分迅速蒸发。
(二)底漆施工
基层面处理好后,其含水率小于8%时,用大功率吸尘器吸净地面的残渣、粉尘等。
将低粘度无溶剂环氧封闭底漆按比例混合,充分搅拌均匀,在可使用的时间内滚涂或用刮片涂装,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。
涂装时直薄而均.涂装后有光泽,无光泽之处在适当时候进行补涂。
(三)中涂施工
中涂施工比较关键,将环氧色浆、固化剂与适量混合料石英砂充分混合搅拌均匀,用锯齿镘刀满刮一层填平砂孔,使表面平整。施工过程中,用镘刀齿尖除去气泡,并挑去粗粒杂质;中涂层固化后,刮涂填平腻子并打磨平整,为面涂提供良好表面。
(四)面涂施工
将环氧色浆及固化剂混合均匀后.采用专用镘刀均匀涂抹保持平整。涂装时发现杂质立即除去,大气泡用齿尖除去。
加入固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕,搅拌桶内涂料作者简介:刘辉,现供职于中国五冶集团有限公司路桥工程分公司。若呈硬化状态时,必须停止使用并更换搅拌桶。
面涂必须一次性施工完成,且前后桶应连续衔接,以免材料表面接近固化而无法流平
(五)面漆养护
面漆施工完毕48小时后可以上人打保护剂,一周内不可用水、油、碱等化学物涂粘。
四、质量控制
四、质量控制
(一)基层要求
1.基层表面平整.无不规则及凹凸不平。
2.基层混凝土标号应≥C25,基面坚固,不起砂,无起壳,无空鼓。
3.基面含水率<8%,基层应做防潮层处理。
(二)技术要求
1.垂直面应先施工,以免污染水平面。
2.层间涂装间隔超过7天,基层用砂磨机粗糙化后再上底涂,可以增加其附着力。 ‘
3.涂布抹平有气泡时,应在硬化前涂布消除气泡。
4施工环境需防尘,封闭施工。避免在低温高湿条件下施工;涂装完成后,应充分保养才能投入使用。
5.环氧自流平表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。
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