环氧地坪防火吗
来源：未知作者：admin日期：2018/07/26浏览：
环氧地坪防火吗？
一般的环氧地坪是可燃的，现在有些厂家的新型材料做成的地坪，具有阻燃性。
一、基面要求
1．施工基面要经过防水防潮处理、环境温度及地表温度≥10℃含水率低于8%，相对湿度≤85%，通风状态尽量保持良好。
2．基层若为大体积混凝土施工时应设有钢筋网格：要求不小于Φ8@ 200×200，能有效缓解大体积混凝土开裂。
3．基层为大面积混凝土施工时应100㎡设线缝一道为宜。
4．基层强度要求，基层若为混凝土：混凝土强度不小于C25，且表面应搓毛处理；基层若为水泥砂浆，要求水泥砂浆强度不小于M15。厚度不小于50mm，且表面应搓毛处理。
5．基面平整度要求2M直尺测量高度误差不得超过2mm。且表面没有空鼓及缺陷。
二、环氧树脂砂浆地坪作业条件
1、基层验收完毕且符合环氧施工要求；
2、施工现场无交差施工；
3、施工前已做好清理清洁；
4、对具体施工人员进行技术交底；
5、基层缺陷已处理完毕；
三、施工工艺流程
基面打磨、清洁→涂刷环氧封闭底漆→批刮环氧砂浆→打磨，吸尘→批刮腻子→涂刷色漆→清理维护，地坪养护
四、施工方法：
1．基面处理：
A．采用高效能专业地面研磨机能有效平均地接触被处理基面，粗金钢砂方块磨头能均匀的将被处理基面的疏松层清除，并同时起拉毛作用，形成粗糙接触面，增大粘接面，使环氧树脂底涂与混凝土基面的粘接更牢固。
B．清洁、检查基底:对基面清扫或吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。
2．环氧封闭底漆：
目的:封闭气孔、增强结合。
A．环氧封闭底涂漆一遍：将已调配好的环氧树脂高渗透底漆，用镘刀刮涂的方法均匀刮涂原基础素地之上。环氧封闭底漆作用在于封闭地表的的孔隙，增强地面与其后序的粘结力。
B．底涂总厚度为0.1-0.2mm
3．环氧树脂砂浆：
目的：提高硬度，抗磨性、降低收缩率
A．砂浆层施工：将按比例调配好的中涂环氧树脂漆与80-100目的石英砂用搅拌器搅拌均匀，用手工批刮方式进行施工。环氧砂浆层作用于提高地坪整体硬度，增加使用年限，增加抗磨性。
B．待环氧砂浆层干燥后用专用打磨机打磨砂浆层，使其表面平整，后将灰尘清除干净。
C．中涂总厚度0.25-0.35
4.环氧中涂：
目的：增加整体平整度,绝缘性、润滑性
A．将按比例调配好的中涂环氧树脂漆与石英粉用搅拌器混合均匀，用镘刀批刮方式进行施工。
B.根据现场温度。确定固化时间（一般要求24小时）待中涂完全固化后，再仔细检查地面有无凹凸处，方可进行下面工序。
C．总厚度0.1-0.15mm
5.环氧树脂面漆
目的：彩色、光亮、洁净
A.环氧中涂层固化后，在确保封闭的表面平整，清洁，干燥，无气孔时，可进行面涂.
B.施工前先将A组分充分搅拌均匀后，与B组分按比例混合，充分搅拌3~5分钟，既可施工。
C.本产品经实验证明已有足够的施工适应性，不应随便添加任何溶剂，如要添加请使用配套稀释剂按本公司推荐添加量使用。
D.请按设计厚度及材料密度计算单位面积用料量，滚涂或刷涂施工，根据施工用量用滚筒滚均匀。
E.本产品在25℃时可使用时间为30分钟左右，请根据实际使用时的温度及施工进度确定每一次的配料量，配好的材料必须一次性用完，剩余的A/B组分必须密封保存。
F.总厚度0.2-0.25mm
6.现场清理维护、地坪养护
A.面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面。
B.至少72小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙等垃圾物品。
C.漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。
地坪漆系列
●溶剂型环氧底漆、高封闭型环氧底漆、环氧防静电底漆、水性环氧底漆
●溶剂型环氧中涂漆、无溶剂型环氧中涂漆、环氧防静电中涂漆、水溶环氧中涂漆
●溶剂型环氧面漆、水溶环氧面涂漆、溶剂型环氧防静电面漆、环氧自流平防静电面漆、硅PU地坪面漆、水性环氧面漆、环氧亮光罩面漆、环氧哑光罩面漆、环氧透明自流平面漆
●金属、非金属骨料耐磨硬化剂、自流平硬化剂、界面封闭剂、耐磨地坪养护剂
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