环氧地坪漆怎么施工
来源：未知作者：admin日期：2018/12/12浏览：
环氧地坪漆施工方法：
1、基层处理：
清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。
2、底油施工：
将地表封闭，让底油充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。
在底油施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。
底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地
要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。
3、中涂施工：
对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补,
将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除 干净，做好面涂之准备。
4、面涂施工：
待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布 次数不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕。
5、面涂保养：
面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，
若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。
环氧地坪漆施工注意事项
1、使用前必须将油漆彻底搅拌均匀。
2、如油漆太稠，可适量加入天那水进行稀释搅拌均匀后再使用。
3、新铺水泥地面(最好用稀盐酸液洗刷一遍)应保证有50天以上的凝结干燥期，以免造成施工时返碱，致使漆膜变色脱落。
4、 水泥地面上有水泥渣等粘附物必须用铲子铲除，油污必须擦净清洗(可用合适溶剂如天那水)，然后清扫干净。
5、如旧水泥地面有酯胶漆不宜使用本漆。
6、涂层不宜过厚，以免造成干燥慢、易起泡等问题。
7、施工油漆应严格按施工配比，将油漆和固化剂充分搅拌均匀，然后加稀释剂搅拌均匀，过滤并放置大约15分钟进行施工，混合液需要在4小时内用完，以防止影响性能;
8、配好的油漆在施工过程中会逐渐增稠，应适量加入稀释剂，以防出现流平性差，起泡的弊端;
9、每遍涂装(尤其是厚装)必须等上一遍漆干透打磨后再涂，涂装间隔时间超过24小时应充分打磨彻底后再涂下一遍。
1、基层处理：
清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。
2、底油施工：
将地表封闭，让底油充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。
在底油施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。
底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地
要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。
3、中涂施工：
对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补,
将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除 干净，做好面涂之准备。
4、面涂施工：
待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布 次数不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕。
5、面涂保养：
面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，
若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。
1、使用前必须将油漆彻底搅拌均匀。
2、如油漆太稠，可适量加入天那水进行稀释搅拌均匀后再使用。
3、新铺水泥地面(最好用稀盐酸液洗刷一遍)应保证有50天以上的凝结干燥期，以免造成施工时返碱，致使漆膜变色脱落。
4、 水泥地面上有水泥渣等粘附物必须用铲子铲除，油污必须擦净清洗(可用合适溶剂如天那水)，然后清扫干净。
5、如旧水泥地面有酯胶漆不宜使用本漆。
6、涂层不宜过厚，以免造成干燥慢、易起泡等问题。
7、施工油漆应严格按施工配比，将油漆和固化剂充分搅拌均匀，然后加稀释剂搅拌均匀，过滤并放置大约15分钟进行施工，混合液需要在4小时内用完，以防止影响性能;
8、配好的油漆在施工过程中会逐渐增稠，应适量加入稀释剂，以防出现流平性差，起泡的弊端;
9、每遍涂装(尤其是厚装)必须等上一遍漆干透打磨后再涂，涂装间隔时间超过24小时应充分打磨彻底后再涂下一遍。
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