环氧地坪漆施工方案,要怎么制订
来源:未知作者:admin日期:2018/11/26浏览:
1、施工准备
(1)主要材料:环氧自流平地坪漆、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,应按一定配比充分混匀。
(2)储运与贮存:密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。
(3)机具准备:漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用。
(4)基层处理:施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C30以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量。
2、环氧自流平施工方法
(1)工艺流程
①清理基面→②涂刷底涂(间隔时间30分钟左右)→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→ ⑥专用滚筒消泡(在20分钟内)→⑦自流平面完成
(2)环氧自流平施工工艺
a) 底涂:将底油加水以1:4稀释后,均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处 理过的混凝土基面上,涂刷二层,在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层(间隔时间30分钟左右)。底涂剂用量约为0.18kg/m2,每桶 可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。
b) 浆料拌和:先秤量7公斤的水量置于拌和机内,边搅拌边加入环氧树脂自流平,直到均匀不 见颗粒状,且流动性佳的情况,再继续搅拌3-4分钟,使浆料均匀,静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包,则先加14公斤的水,但只能先加一包,搅和至均匀不见颗粒,再加第二包。
c) 刮涂面层:待底油半干后即可浇注浆料,并以带齿推刀或刮板加助展开,并控制薄层厚度,再以消泡滚筒处理即成高 平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上,一次涂抹须达到所需厚度,再用镘刀或专用齿针刮刀摊平,再用放气滚筒放弃,待其自流。表面凝结后,不用再涂抹。
d) 如局部过高,料浆不能流到的地方,可用抹子轻轻刮平即可,流平施工时间最好在30分钟内完成,施工后的机具方即用水冲洗干净。
e) 养护:温度20℃时,6~8小时可行走,温度低于5℃,则须1~2天。固 化后,对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护,2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。
f) 注意事项:
1) 具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。
2) 普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。
3) 切勿低于5℃时进行自流平施工,施工温度在5-35℃,最佳 温度15~30℃,结硬前应避免风吹日晒。
4) 施工时有凸起或溅落,初凝后可用镘刀撇去。
5) 自流平上需进行其它作业,应在其结硬能行走时进行,如果使用前浆料已结硬的应弃之,不可加水搅拌再用。
6) 如有楼板加热装置应关闭,待地面冷却后才能进行自流平的施工。
7) 配料多少要与施工用量相匹配,避免浪费。一次配料要一次用完,不可中间加水稀释,以免影响质量。根据施工经验,一次配制5Kg左右为宜。
8) 在规定的时间内流平面不许行人。
9) 涂料使用过程中不得交叉污染,未混合材料应密封储存。
3、质量标准
1) 环氧自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计 要求。
2) 环氧自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。
3) 表面状况:平整光洁、色彩一致、无明显色差,不得有气泡、杂物、凸 起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。
4) 环氧自流平的涂装质量和检验方法应符合以下规定:
a) 颜色 均匀一致 均匀一致 观察 b) 抹刀痕迹与涂抹接头 不允许 不允许
c) 凸起、剥离、凹陷、裂缝 不允许 不允许
d) 针孔、环形山孔 允许轻微少量 不允许
4、环氧自流平施工注意事项
1) 施工地坪不得有水气、油渍,若地面场地不具备条件,双方要协商解决。
2) 楼板混凝土强度需达到3000psi。
3) 平整度及泻水坡度要求由甲方土建单位完成后交乙方施作。
4) 夜间施工若采光要充足,工地要有充足的水电供应。
5) 施工区域不得交叉施工并由专人管制,环氧树脂面涂完工48小时后才可开 放使用。
6) 基层基面。自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响。
(1)主要材料:环氧自流平地坪漆、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,应按一定配比充分混匀。
(2)储运与贮存:密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。
(3)机具准备:漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用。
(4)基层处理:施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C30以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量。
2、环氧自流平施工方法
(1)工艺流程
①清理基面→②涂刷底涂(间隔时间30分钟左右)→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→ ⑥专用滚筒消泡(在20分钟内)→⑦自流平面完成
(2)环氧自流平施工工艺
a) 底涂:将底油加水以1:4稀释后,均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处 理过的混凝土基面上,涂刷二层,在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层(间隔时间30分钟左右)。底涂剂用量约为0.18kg/m2,每桶 可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。
b) 浆料拌和:先秤量7公斤的水量置于拌和机内,边搅拌边加入环氧树脂自流平,直到均匀不 见颗粒状,且流动性佳的情况,再继续搅拌3-4分钟,使浆料均匀,静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包,则先加14公斤的水,但只能先加一包,搅和至均匀不见颗粒,再加第二包。
c) 刮涂面层:待底油半干后即可浇注浆料,并以带齿推刀或刮板加助展开,并控制薄层厚度,再以消泡滚筒处理即成高 平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上,一次涂抹须达到所需厚度,再用镘刀或专用齿针刮刀摊平,再用放气滚筒放弃,待其自流。表面凝结后,不用再涂抹。
d) 如局部过高,料浆不能流到的地方,可用抹子轻轻刮平即可,流平施工时间最好在30分钟内完成,施工后的机具方即用水冲洗干净。
e) 养护:温度20℃时,6~8小时可行走,温度低于5℃,则须1~2天。固 化后,对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护,2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。
f) 注意事项:
1) 具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。
2) 普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。
3) 切勿低于5℃时进行自流平施工,施工温度在5-35℃,最佳 温度15~30℃,结硬前应避免风吹日晒。
4) 施工时有凸起或溅落,初凝后可用镘刀撇去。
5) 自流平上需进行其它作业,应在其结硬能行走时进行,如果使用前浆料已结硬的应弃之,不可加水搅拌再用。
6) 如有楼板加热装置应关闭,待地面冷却后才能进行自流平的施工。
7) 配料多少要与施工用量相匹配,避免浪费。一次配料要一次用完,不可中间加水稀释,以免影响质量。根据施工经验,一次配制5Kg左右为宜。
8) 在规定的时间内流平面不许行人。
9) 涂料使用过程中不得交叉污染,未混合材料应密封储存。
1) 环氧自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计 要求。
2) 环氧自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。
3) 表面状况:平整光洁、色彩一致、无明显色差,不得有气泡、杂物、凸 起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。
4) 环氧自流平的涂装质量和检验方法应符合以下规定:
a) 颜色 均匀一致 均匀一致 观察 b) 抹刀痕迹与涂抹接头 不允许 不允许
c) 凸起、剥离、凹陷、裂缝 不允许 不允许
d) 针孔、环形山孔 允许轻微少量 不允许
4、环氧自流平施工注意事项
1) 施工地坪不得有水气、油渍,若地面场地不具备条件,双方要协商解决。
2) 楼板混凝土强度需达到3000psi。
3) 平整度及泻水坡度要求由甲方土建单位完成后交乙方施作。
4) 夜间施工若采光要充足,工地要有充足的水电供应。
5) 施工区域不得交叉施工并由专人管制,环氧树脂面涂完工48小时后才可开 放使用。
6) 基层基面。自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响。
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