环氧地板漆
来源：未知作者：admin日期：2018/09/10浏览：
环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。
环氧地坪可根据不同的用途要求设计多种方案： 如薄层涂装，1－5mm厚的自流平地面，防滑耐磨涂装，砂浆型涂装，防静电，防腐蚀涂装等。
环氧地坪大致可以分为：环氧树脂磨石地坪、环氧树脂自流平地坪、环氧树脂砂浆型地坪、环氧树脂平涂型地坪。
施工方案
01 施工准备
(一)施工准备与作业条件
1.基层钢筋混凝土表面标高、格缝、平整度、强度应符合设计要求，平整度≤4mm，强度要求不低C25，并经验收合格。
2.各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，进场后相应验收。
3.施工机械、设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。
4.基层含水率不超过8%，室内温度不低于10度。
5.各项环氧主剂及固化剂需分类存放，严禁混合交叉使用。
(二) 素地处理
1. 空鼓、不结实处的处理
全面对混凝土基层进行检测，将空鼓、 局部不结实部份找出并修复。空鼓部分需要彻底凿除，之后使用空气压缩机或者工业吸尘器清除尘埃，再根据实际情况选择合适的修补方式。推荐使用环氧砂浆进行修补填平。
2.裂缝处理
凿“V”形槽的裂缝宜用灌浆嘴，钻孔内使用灌浆泵。用环氧树脂砂浆进行修补平整即可。
3. 打磨
用喷砂或真空打磨机将混凝土基层表面的浮浆及疏松层全部清除，磨出坚实清晰的混凝土纹理。
4. 污染的清除
1) 混凝土表面的油渍，可用高效除油剂进行纤维打磨清洗，然后用吹风（或热风）机将清洗过的基层吹干，使含水率达到施工要求标准。
2) 于油污染渗透较深的，只能将污染部份彻底凿除，进行深度打磨，在用环氧树脂进行修补。
5.平整度检测及处理
1) 用2m长直尺及塞尺对混凝土基层进行全面测量，在超过标准的地方做上明确标识。
2) 根据检查标识的结果，用打磨机将高出的地方磨平，低洼处用环氧树脂修补砂浆补平。
6. 混凝土基层含水率检测
1) 用混凝土湿度电子检测仪对混凝土基层进行全面的检测，以此正确掌握混凝土基层的含水率是否达到安装要求。
2) 要求混凝土表面含水率不超过8%，小面积不达标的，可采用喷灯烘烤。
(三)准备工作
在素地处理完成后，进行全面的灰尘清理。对不需要施工的区域使用保护膜遮盖，对墙脚、机脚等其它需要保护的地方用胶带纸包扎保护。划定材料混合区域以及分配施工人员。所有进入施工区域的人员均需要佩戴防护器具。
02 环氧施工
(一) 底漆涂布
施工前应计算材料使用量，避免开启过多造成浪费或固化。将环氧底漆A组份与B组份按规定配比混合搅拌3至5分钟，然后将混合均匀的材料倒在地面上，由工人用刮板均匀批刮，可有效控制地坪空鼓。
底漆涂布要求：详细检查底漆涂布是否到位，重点检查有没有漏涂的地方以及墙角、边角等。
(二) 环氧抗裂层（横竖交叉两道玻璃纤维）
1. 在固化后的底漆上先铺设一层玻璃纤维布再批刮环氧树脂。
施工前应计算材料使用量，避免开启过多造成浪费或固化。将无溶剂中涂树脂A组份与B组份按规定配比混合搅拌3至5分钟，然后由工人用带齿镘刀均匀地批刮在玻璃纤维布上。
2. 第一道抗裂层固化后铺设第二道玻璃纤维布再批刮环氧树脂。
施工前应计算材料使用量，避免开启过多造成浪费或固化。将无溶剂中涂树脂A组份与B组份按规定配比混合搅拌3至5分钟，然后由工人用带齿镘刀均匀地批刮在玻璃纤维布上。
抗裂层要求：第二道玻璃纤维布铺设必须垂直于第一道玻璃纤维布，能增强抗裂性能，无漏涂，没有交接缝，表面整体平整。
(三) 环氧砂浆层铺设
1. 调配环氧砂浆
无溶剂中涂层完全固化后，可进行砂浆层施工。施工前应计算材料使用量，避免开启过多造成浪费或固化。将环氧中涂树脂A组份与B组份按规定配比混合搅拌3至5分钟后，加如一定量的石英砂，再次充分搅拌。
2. 摊铺、整平
拌制好的环氧砂浆材料用批刀整体批刮1至2遍及。
(四) 打磨找平、除尘
用研磨机进行研磨找平，打磨找平时应按先横后纵的顺序进行，磨行行间应相互交接三分之一为宜，研磨机应左右摇摆，根据表面的打磨情况均匀控制打磨机磨行速度，不得任意停留或改变磨行速度，以免造成局部凹陷、不平整以及漏磨等现象。将打磨产生的灰尘彻底清除干净，确保封闭的表面平整，清洁，干燥，可进行下一步。
(五) 批刮腻子层
1. 调配环氧腻子
施工前应计算材料使用量，避免开启过多造成浪费或固化。将环氧中涂树脂A组份与B组份按规定配比混合搅拌3至5分钟后，加如一定量的石英粉，再次充分搅拌。
2. 批刮、整平
材料搅拌均匀后，用批刀将环氧腻子批刮在打磨后的砂浆层上，用以填补砂眼及凹处，使得整体更加平整。
(六) 环氧自流平面层
1. 调配环氧面漆
将环氧树脂面漆AB组份按照配比混合搅拌3至5分钟。搅拌完成后应快速送往施工区域进行施工，避免固化。
2. 镘涂面漆
拌制好的环氧面漆及时镘涂到中涂层上。按设计厚度及材料密度计算单位面积用料量。
面层要求：自流平整体镘涂均匀，表明平整无杂质。
注：本方案中的抗裂层是可选择性施工的，如果没有抗裂需求可以不用。面层根据甲方设计需求更改，如可以做薄涂的，耐腐蚀的等。特殊工艺如防静电环氧地坪需要在底涂层施工完成后铺设导电铜条，具体铺设方法可咨询我司工程部。
03 施工注意事项
1. 施工过程中发现的颗粒或其他杂质应立即去除。
2. 施工前应计算材料使用量，避免开启过多造成浪费或固化。
3. 墙面、吊顶施工时候注意保护其他区域。
4. 材料混合后应该及时运输到施工处在规定时间内使用，避免固化。
5. 夏季气温较高环氧地坪漆固化速度相对较快，大面积施工应该注意施工速度和时间，避免出现问题。
6. 固化过程中须在施工区域拉保护线禁止人员的随意出入，防止被破坏。
7. 材料贮存在干燥，阴凉处，避免阳光直射。
环氧地坪可根据不同的用途要求设计多种方案： 如薄层涂装，1－5mm厚的自流平地面，防滑耐磨涂装，砂浆型涂装，防静电，防腐蚀涂装等。
环氧地坪大致可以分为：环氧树脂磨石地坪、环氧树脂自流平地坪、环氧树脂砂浆型地坪、环氧树脂平涂型地坪。
施工方案
01 施工准备
(一)施工准备与作业条件
1.基层钢筋混凝土表面标高、格缝、平整度、强度应符合设计要求，平整度≤4mm，强度要求不低C25，并经验收合格。
2.各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，进场后相应验收。
3.施工机械、设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。
4.基层含水率不超过8%，室内温度不低于10度。
5.各项环氧主剂及固化剂需分类存放，严禁混合交叉使用。
(二) 素地处理
1. 空鼓、不结实处的处理
全面对混凝土基层进行检测，将空鼓、 局部不结实部份找出并修复。空鼓部分需要彻底凿除，之后使用空气压缩机或者工业吸尘器清除尘埃，再根据实际情况选择合适的修补方式。推荐使用环氧砂浆进行修补填平。
2.裂缝处理
凿“V”形槽的裂缝宜用灌浆嘴，钻孔内使用灌浆泵。用环氧树脂砂浆进行修补平整即可。
3. 打磨
用喷砂或真空打磨机将混凝土基层表面的浮浆及疏松层全部清除，磨出坚实清晰的混凝土纹理。
4. 污染的清除
1) 混凝土表面的油渍，可用高效除油剂进行纤维打磨清洗，然后用吹风（或热风）机将清洗过的基层吹干，使含水率达到施工要求标准。
2) 于油污染渗透较深的，只能将污染部份彻底凿除，进行深度打磨，在用环氧树脂进行修补。
5.平整度检测及处理
1) 用2m长直尺及塞尺对混凝土基层进行全面测量，在超过标准的地方做上明确标识。
2) 根据检查标识的结果，用打磨机将高出的地方磨平，低洼处用环氧树脂修补砂浆补平。
6. 混凝土基层含水率检测
1) 用混凝土湿度电子检测仪对混凝土基层进行全面的检测，以此正确掌握混凝土基层的含水率是否达到安装要求。
2) 要求混凝土表面含水率不超过8%，小面积不达标的，可采用喷灯烘烤。
(三)准备工作
在素地处理完成后，进行全面的灰尘清理。对不需要施工的区域使用保护膜遮盖，对墙脚、机脚等其它需要保护的地方用胶带纸包扎保护。划定材料混合区域以及分配施工人员。所有进入施工区域的人员均需要佩戴防护器具。
02 环氧施工
(一) 底漆涂布
施工前应计算材料使用量，避免开启过多造成浪费或固化。将环氧底漆A组份与B组份按规定配比混合搅拌3至5分钟，然后将混合均匀的材料倒在地面上，由工人用刮板均匀批刮，可有效控制地坪空鼓。
底漆涂布要求：详细检查底漆涂布是否到位，重点检查有没有漏涂的地方以及墙角、边角等。
(二) 环氧抗裂层（横竖交叉两道玻璃纤维）
1. 在固化后的底漆上先铺设一层玻璃纤维布再批刮环氧树脂。
施工前应计算材料使用量，避免开启过多造成浪费或固化。将无溶剂中涂树脂A组份与B组份按规定配比混合搅拌3至5分钟，然后由工人用带齿镘刀均匀地批刮在玻璃纤维布上。
2. 第一道抗裂层固化后铺设第二道玻璃纤维布再批刮环氧树脂。
施工前应计算材料使用量，避免开启过多造成浪费或固化。将无溶剂中涂树脂A组份与B组份按规定配比混合搅拌3至5分钟，然后由工人用带齿镘刀均匀地批刮在玻璃纤维布上。
抗裂层要求：第二道玻璃纤维布铺设必须垂直于第一道玻璃纤维布，能增强抗裂性能，无漏涂，没有交接缝，表面整体平整。
(三) 环氧砂浆层铺设
1. 调配环氧砂浆
无溶剂中涂层完全固化后，可进行砂浆层施工。施工前应计算材料使用量，避免开启过多造成浪费或固化。将环氧中涂树脂A组份与B组份按规定配比混合搅拌3至5分钟后，加如一定量的石英砂，再次充分搅拌。
2. 摊铺、整平
拌制好的环氧砂浆材料用批刀整体批刮1至2遍及。
(四) 打磨找平、除尘
用研磨机进行研磨找平，打磨找平时应按先横后纵的顺序进行，磨行行间应相互交接三分之一为宜，研磨机应左右摇摆，根据表面的打磨情况均匀控制打磨机磨行速度，不得任意停留或改变磨行速度，以免造成局部凹陷、不平整以及漏磨等现象。将打磨产生的灰尘彻底清除干净，确保封闭的表面平整，清洁，干燥，可进行下一步。
(五) 批刮腻子层
1. 调配环氧腻子
施工前应计算材料使用量，避免开启过多造成浪费或固化。将环氧中涂树脂A组份与B组份按规定配比混合搅拌3至5分钟后，加如一定量的石英粉，再次充分搅拌。
2. 批刮、整平
材料搅拌均匀后，用批刀将环氧腻子批刮在打磨后的砂浆层上，用以填补砂眼及凹处，使得整体更加平整。
(六) 环氧自流平面层
1. 调配环氧面漆
将环氧树脂面漆AB组份按照配比混合搅拌3至5分钟。搅拌完成后应快速送往施工区域进行施工，避免固化。
2. 镘涂面漆
拌制好的环氧面漆及时镘涂到中涂层上。按设计厚度及材料密度计算单位面积用料量。
面层要求：自流平整体镘涂均匀，表明平整无杂质。
注：本方案中的抗裂层是可选择性施工的，如果没有抗裂需求可以不用。面层根据甲方设计需求更改，如可以做薄涂的，耐腐蚀的等。特殊工艺如防静电环氧地坪需要在底涂层施工完成后铺设导电铜条，具体铺设方法可咨询我司工程部。
1. 施工过程中发现的颗粒或其他杂质应立即去除。
2. 施工前应计算材料使用量，避免开启过多造成浪费或固化。
3. 墙面、吊顶施工时候注意保护其他区域。
4. 材料混合后应该及时运输到施工处在规定时间内使用，避免固化。
5. 夏季气温较高环氧地坪漆固化速度相对较快，大面积施工应该注意施工速度和时间，避免出现问题。
6. 固化过程中须在施工区域拉保护线禁止人员的随意出入，防止被破坏。
7. 材料贮存在干燥，阴凉处，避免阳光直射。
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