环氧树脂地坪施工素地处理技巧
来源：未知作者：admin日期：2018/09/02浏览：
我们在地坪施工的时候常常听说这样的事情，环氧树脂地坪在建造后半年内就损坏，不能用了。
如果施工质量好的环氧树脂地坪半年内绝对不会出现这种问题，造成这种问题的原因40%是涂料质量劣质或施工错误，60%是素地有严重问题或处理不当。
无论什么高聚合物地坪，素地处理都是重中之重。施工方案从确保质量出发应抓住以下要点。
首先需要对混凝土地面、表面处理及素地缺陷修复，包括混凝土素地质量评估、缺陷修补、常规表面处理等环节。
然后是封底层的施工。施工人员在封底施工时首先要掌握素地的浸润度和饱和程度，进行针对性的封底，混凝土强度不够的要进行加固。
如果旧地坪遭到酸碱或其它化学性物质腐蚀的须进行饱和性覆涂，素地曾做过水磨石或其它硬化处理或特别光滑的要提高涂层附着力。
另一个注意点是，采用低溶剂、低黏度有一定渗透力环氧底涂料施涂，对较大而又被尘土挡住的裂缝在施工中一定要发现并处理。
最后在底涂施工中采用无溶剂、低黏度、渗透力强、附着力高的中低分子量环氧树脂为佳，底涂施工一定要渗透饱和、用量均匀达标，底涂干燥后要对素地不平或破损处进行修补。
经济型环氧树脂地板素面常用处理方法：
1、清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。
2、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
3、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
4、新竣工的工业水泥地面得经过一定的养护后方可施工，约28天。
5、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
6、彻底清除表面的油污，用清洗剂处理。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。
9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。
如果施工质量好的环氧树脂地坪半年内绝对不会出现这种问题，造成这种问题的原因40%是涂料质量劣质或施工错误，60%是素地有严重问题或处理不当。
无论什么高聚合物地坪，素地处理都是重中之重。施工方案从确保质量出发应抓住以下要点。
首先需要对混凝土地面、表面处理及素地缺陷修复，包括混凝土素地质量评估、缺陷修补、常规表面处理等环节。
然后是封底层的施工。施工人员在封底施工时首先要掌握素地的浸润度和饱和程度，进行针对性的封底，混凝土强度不够的要进行加固。
如果旧地坪遭到酸碱或其它化学性物质腐蚀的须进行饱和性覆涂，素地曾做过水磨石或其它硬化处理或特别光滑的要提高涂层附着力。
另一个注意点是，采用低溶剂、低黏度有一定渗透力环氧底涂料施涂，对较大而又被尘土挡住的裂缝在施工中一定要发现并处理。
最后在底涂施工中采用无溶剂、低黏度、渗透力强、附着力高的中低分子量环氧树脂为佳，底涂施工一定要渗透饱和、用量均匀达标，底涂干燥后要对素地不平或破损处进行修补。
1、清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。
2、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
3、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
4、新竣工的工业水泥地面得经过一定的养护后方可施工，约28天。
5、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
6、彻底清除表面的油污，用清洗剂处理。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。
9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。
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