车间防静电地坪漆价格
来源：未知作者：admin日期：2018/07/27浏览：
耐水、耐油污、耐酸碱等化学腐蚀；
美观止滑、降低噪音、色彩丰富；
施工工期短、无污染；
防静电效果优良持久,表面电阻和体积电阻达到1.0 × 10 6 ～ 1.0 × 10 8 ) Ω。
系统特征：
无溶剂型、双组份、实色；
涂层厚度：3-5mm；
一般使用年限为5-10年。
一、基层检查及验收
基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。一般规定均应符合GB50212-91基层处理条款。特别要强调的有以下几个因素：
1 基层面的强度
如果基层面的强度不符合要求或太低，环氧树脂涂膜固化后会拉开砂浆面，造成剥落。现场可用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪作混凝土强度测试混凝土基面，或用小铁锤敲打基面来判断。也可现场子作粘结强度（大于1Mpa为宜）试验。
2 基层面的干燥程度
混凝土和砂浆找平面施工过程中含有大量的水分，待地面涂料施工时必须干燥到所要求的程度（含水率小于6％）。现场可以以基南施工后的养护时间来简单的判断：表面是否发白或测含水率。（必须基于基层已做防潮、防水处理）
（1） 含水率测定及其处理
含水率的测定有以下几种方法：
a)塑料薄膜法（ASTM4263）：把1125px×1125px塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
b)无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
c)氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。
（2） 排除水分的方法有以下几种：
a)通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
b)加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，不宜采用。
c)降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。表1 混凝土干燥程度的简单判定法
混凝土施工后
砂浆/找平面施工后
3 基层面的平整度
基面上没有不规则、凹凸不平的现象，涂膜与砂浆相比相当薄，基面的平坦度直接影响涂膜整体表现质量。
现场可用长2M直尺贴在基面上，看能出现的缝隙在5㎜以内作为基面平坦度测定的方法，对要求更高的自流平涂料来讲，地面尽量做到2M直尺缝隙在3㎜以内。施工时，可借助机械打磨机进行进一步的局部“找平”。
4 基面的平滑性
平滑度即基面用金属抹子涂抹的非常平滑，没有粗糙的毛面也会影响成膜物与基面之间的黏结力；如果基面特别的粗糙的时候，一则可能基层的强度不足，而则需要消耗大量的材料。所以合适的粗糙度对地面涂层的最终效果是很关键的因素；现场多用轻度喷砂（丸）机进行表面处理，并吸去浮尘。
二、基层表面处理方法
对于平整地面，常用下列方法处理：
a)酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
b)机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。
经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。
测定项目 湿度 强度 平整度 表面状况
合格指标 ≤9% >21.0MP ≤2mm/M 无砂无裂无油无坑
三、施工工艺和工序
1 施工准备
1.1 材料准备
1.1.1 腻子：环氧导电腻子和环氧砂浆等
1.1.2 底涂料：环氧地坪漆专用封底底漆，与主涂料有较好的配套性。
1.1.3 面涂料：环氧自流平导电地坪漆。产品应符合HG/T2004-1991《水泥地板用漆》标准的规定。
1.2 工具和用品准备
主要工具：打磨机、喷砂机、工业电动吸尘机、手提式电动磨光机、铁锤、鉴刀、手提式电动搅拌机（主材与固化剂混合用）
其它工具及材料：电子数字秤（最大限度20㎏）、照明灯、接线板、角抹（25㎝、36㎝、30㎝）、钉、消泡辊（或消泡针）、涂料刷子、辊筒、锯齿刮板、橡胶刮板、护面胶带、提示板、地板醋（保护用）等。
1.3 技术准备
1.3.1 基层检查验收
1.3.2 基层平整度、含水率等按照本验收标准进行，未经检验合格的基层不得进行施工。
1.3.3 样板
施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。
1.3.4 现场
遮挡门窗、地面等需保护的部位，以免施工时被涂料粘污。作业场地应有安全防护措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
1.3.5涂装环境条件
一般胺类固化的环氧涂料在5℃以下时基本上不反应固化，所以施工环境温度不宜低于5℃，低温时涂料粘度大，也不易施工。高温时，涂料两组份反应快，使用期短，涂料有时来不及流平，施工时也应注意。高湿度也对涂层个观有很大影响，特别要避免在低温高湿环境下施工。此类涂料一般可通时调整固化剂来适应不同的施工条件。
2 工艺程序：
导静电防滑自流平环氧地坪漆的施工工序如图1 所示。其具体的施工方法和施工过程如下：
3 操作方法：
3.1涂装前的准备
（1）在涂装此自流平面漆前，房间内的清洁工作应做好，做到地面、窗台及设备等处都无灰尘，以免涂装后漆面落上灰尘影响效果。夏天在涂装前应做好杀灭蚊虫、苍蝇等工作。相关工具应备好，一般需以下工具：电动搅拌装置、称量用的电子称、锯齿镘刀(2-3mm)、消泡钉子辊筒及钉子鞋（最好备有）等。如采用高压无空气喷涂，需配备无空气喷涂设备，注意考虑流量满足在使用期内能将所配涂料（1组）喷完。
（2）涂料配料：应派专人配料，根据需用量和在使用期内的施工能力确定配料量（采用镘涂施工，每道需0.7-1.2Kg/m2），配好料充分搅拌均匀后应尽快用完，以免配料过多来不及使用而造成凝胶浪费。 如用不完一组漆，甲乙组份必须按比例准确称量配制，并充分搅拌均匀（需采用电动搅拌器，双组份未充分接触搅拌均匀的将会出现不干现象，如桶壁附着的部分，所以建议在一个桶内搅拌后，倒入另一个空桶中再搅拌均匀）
3.2 涂饰强渗封闭涂料
3.2.1 在处理清洁、平整的砼表面，将低粘度无溶剂环氧封闭底漆按产品说明书给定的配比称量充分搅拌混合均匀后，将其倒在吸尘干净的基面上，用辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
3.2.2 环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3.2.3 局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。经12h后确认底漆已固化，再进行下一工序施工。
3.3导电底涂层：滚涂导电底油，要求均匀成膜，表面电阻严格控制在 (1.0 × 10 3 ～ 1.0 × 10 5 ) Ω；在导电层施工时，一定要做到导电层能紧密排列，由于导电层都选用导电炭黑制成，因此，导电层的遮盖力相当好，在施工时很容易造成漏涂,从而影响面层的系统电阻,因此在施工时，以刮涂二道为宜。
3.4 导电地网：待底漆干燥后，测量地坪的电阻率(要求l0 4 Q·m以下)，按3 m×3 m的间隔贴导电铜箔，建立静电耗散泄漏层，并按每500 m 接一个接地装置，组成完整的静电泄漏体系。通常以横向纵向每隔 6 米 铺设铜箔，并按 GBJ97 方法接地。接地电阻应小于 10 Ω；在施工时，一定要注意最终表面的光滑性和平整度。光滑性和平整度越高越好，才能使导电自粘铜箔能很好地粘附。铜箔虽然是在涂层的下面，但是，铜箔铺设的美观程度，直接影响到施工的管理水平。在通常情况下，先在要施工的范围的中心，铺设一个十字，在离施工的端边的500～1000mm处铺设一个封闭的回路，然后从中心向二边铺设，间距是中心到端边的距离均匀分布，间距一般控制在3000～6000mm之间。接地系统通常分内外二部分，外部有土建施工方负责，主要有地桩，连线，室内的接地铜牌，内部有防静电地坪施工方负责，主要是将接地铜箔于接地铜牌相连接，连接的方法有很多，这里推荐一种比较常用的方法。用一个6mm的铜夹，将铜箔于6平方的铜编织线，夹在一起，在地上打个洞放入，最好用绝缘的涂料将其补平。铜编织线的另一段，也用一个6mm的铜夹头，用螺栓将其和接地铜牌连接。做成一个完整的防静电接地系统。
3.5刮环氧防静电中层漆
(1) 刮环氧防静电砂浆
用防静电底漆和石英砂按一定的配比搅拌均匀调成环氧防静电砂浆，用刮刀满刮地坪1～3遍(具体遍数视工程厚度要求而定)，每遍环氧砂浆刮涂厚度控制在1 mm。
(2)刮第一遍腻子
环氧防静电砂浆中层漆干燥后，测量地坪的电阻率(要求10 4 Q·m以下)。用环氧防静电底漆和石英粉按配比搅拌均匀调成环氧防静电腻子，用刮刀满刮一遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点补。
(3)刮第二遍腻子
第一遍腻子干燥后，用无溶剂防静电环氧自流平地坪涂料主剂、固化剂和石英粉按配比搅拌均匀调成环氧面漆腻子，用刮刀满刮一遍。
(4)打磨
第二遍腻子干燥后点补孔洞，然后用细砂皮纸整体打磨、吸尘。
3.6面涂层：测量地坪的电阻率(要求10 5 Q·m以下)，将无溶剂防静电环氧自流平主剂和固化剂按配比混合搅拌均匀，用专用带齿镘刀直接把混合均匀的导静电自流平面涂刮涂在涂有导电腻子的基面上,使其自流平，获得平整均匀的表面涂层，再用排泡辊消泡,确保表面颜色均一、平整、无气泡；在面层施工时要注意空气湿度和温度的变化，湿度和温度越高，面层的电阻值越低.
3.7防滑处理：待面涂层表干前用滚筒拉成桔皮状或待面涂层表干前均匀播洒硅沙。
4工程后期的维护
工程施工到面漆时，施工人员要特别注意涂层表面的清洁。加强通风换气，保持空气畅通。施工完毕后，应封闭房间，一般至少保养24小时后才能走人，完全固化<7天>后再投入使用，在养护期间，应避免水等介质接触漆面，避免硬物磨擦和划伤等。必要时确认完全固化及满足质量要求后，在涂一道养护蜡保护涂膜表面。
5施工验收：表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。
6注意事项：
6.1 施工前请先仔细阅读涂料使用说明书，严格按照说明书规定的比例混合主漆及固化剂，并搅拌后静止5-10分钟，方可施工。
6.2避免在低温高湿条件下施工；未经检验合格的基层不得施工；禁止与水醇类物质接触，不得与其它涂料混用，用毕所剩必须盖严，并在短期内使用严禁露置；涂装完成后，应充分保养后，才能投入使用；应根据基材平整度状况和使用要求，确定涂层厚度。地面平整度越差，应采用越厚的涂装系统，涂层载重越大，涂层应越厚，如涂层过薄，使用过程中易损坏。
6.3双组份混合后,应尽快在使用期内用完；已混有固化剂并稀释的涂料禁止倒回原漆内。
6.4 每道边缘接处应特别注意可使用的时间限制，以免破坏原有平整性，即形成反搭接痕，应选择地面分割缝或其他分界线处定型。
7 安全技术要求
7.1 施工场地四周应拉好警戒带和挂好警戒牌。
7.2 施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。
7.3 使用电气设备应接妥地线。
7.4 涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
7.5 工作时注意做好个人防护。
7.6 电动工具的使用须有专人负责，离场前需切断电源。
本文由明诚地坪漆公司原创，转载注明来源
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