防静电地板漆价格
来源：未知作者：admin日期：2018/07/26浏览：
针对现代工业不断朝着自动化、电子化的方向发展，高科技型企业及重点实验室对地面环境的要求极高，不仅要求地面具有防静电功能，而且要求地面具有高耐磨和高抗冲击性，环氧树脂自流平防静电地坪漆涂装能够满足这样的要求，实现了高耐磨、高抗冲击性与防静电功能的三效合一。防静电环氧树脂地坪不仅具备环氧地坪的优点：洁净度高、耐磨、耐腐蚀、抗冲击、无接缝、质地坚实、保养方便、维护费用低，而且能起到很好的防静电效果，符合现代工业发展趋势。为了将这些优点充分体现，在施工中我们需要从基层条件、施工环境、施工工序控制等方面结合防静电环氧地坪的特点，采取一定的措施进行相应的质量控制。
1施工环境要求
施工环境条件对地坪工程质量影响很大,只有在符合该要求的环境下施工,才能达到好的效果,目前常用的环氧地坪涂料对施工环境的要求一般如下:
1.1涂装环境温度宜在15℃～30℃，相对湿度不宜大于80%。地坪涂装时一般都采用胺类固化剂,而环氧基与胺基反应在10℃以下很缓慢,5℃以下基本不反应。
1.2基材表面温度应高于涂装环境露点3℃以上。若此条件达不到,一方面底材表面易结露,造成后道涂膜附着力不佳,另一方面,在涂漆后,漆膜未干前表面易结露(有一层水膜),造成表面缺陷。特别是面漆,在此情况下,水气易与漆中的胺类固化剂反应,造成涂膜表面光泽低、发雾、发白、发粘、油点、硬度低等缺陷,大大降低表面装饰效果,严重时造成返工。
1.3地坪涂装要求洁净无尘的涂装环境,在养护期间要求环境密闭等,也对工程质量影响很大。这包括施工场所是否有扬尘,施工场所是否会淋雨等。对于大面积厂房、车间应做好现场封闭，避免风吹带入杂质、阳光直晒、与施工无关人员踩踏，否则会影响表面的质量。在施工通道口、门口、分隔处采用3㎜厚挡板进行围挡，阻止浆料外溢。
2施工质量控制
2.1 基材质量
基材也就是混凝土地面,地面状况对最终的环氧地坪工程质量影响极大,如果地面状况达不到要求,环氧工程就很难做好,而且在环氧地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象。因而,良好的基材状况是保证环氧地坪工程质量的前提。
防静电环氧地坪对混凝土基材的要求如下:
1)混凝土要求平整密实,强度要求不低于C25;若强度太差,必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性。
2)地面平整度一般要求在2 m围内落差不大于2mm最好用抹光机抹平并收光。
3)如需涂装的地面处于底层,地下水位较高,则混凝土底层应做好防水处理,避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。
4)新建混凝土干燥至少3周以上,含水率不高于6%,且在养护干燥过程中避免局部淋雨及地面积水,否则易引起局部混凝土水分含量超标。
5)楼板、钢筋混凝土梁等构件上的细石混凝土找平层强度不应低于C25,厚度不低于150 mm。
6)细节部位,如落水管周围、门槛处等混凝土应平整,棱角应平直。
7)大面积混凝土基层应根据基材状况切割合理伸缩缝留待地坪涂装时处理,为保持地面美观,尽量将伸缩缝隐蔽在隔断下,若不行,则在环氧地坪施工时留缝,然后用弹性胶灌缝。
其中基材的含水率、平整度、强度是主要的检查项：
（1）含水率测定
含水率采用下三种方法测定：
a)塑料薄膜法：把1125px×1125px塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
b)无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
c)氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
混凝土含水率应小于6%，否则应排除水分后方可进行涂装。
（2）平整度测定
平整度应采用2m直尺检查，其表面空隙不应大于2mm。
（3）强度测定
采用回弹仪检查混凝土强度，确保强度达到C25。
2.2 基层处理
对检查达不到要求的基层，需要进行以下处理：
（1）排除水分
保持混凝土基面干燥并使含水率小于6%，是保证施工质量的关键。采用以下方法排除水分：
a)通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
b)加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，不宜采用。
c)降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。
（2）保证平整度
对于平整地面，使平整度达到要求，采用下列方法处理：
a)酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
b)机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。
（3）保证混凝土强度
确保前期混凝土施工质量，加强砼的养护，保证砼基层达到强度条件。
经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标，并进行工序交接检查，形成检查记录。
2.3各涂层施工要求
2.3.1涂刷界面剂
（1）根据基层地面的情况选择相宜的界面剂，按产品说明书要求，在基层表面相互垂直的方向上至少各涂刷一遍，应涂刷均匀，不得有遗漏。
（2）第一遍界面剂涂刷表干后，再涂刷第二遍，使其表面无积液，干燥后，方可进行自流平施工,
2.3.2自流平水泥砂浆找平层施工
采用自流平水泥砂浆进行填充找平，具有以下特点：一底一面施工工艺，简易迅速，且固化速度快，不耽搁施工进度；自流平效果，表面平整，无凹凸不平等现象，2～3 mm 厚度，可增加抗压强度。
2.3.3滚涂防静电环氧底漆
环氧防静电底漆施工：主漆和固化剂按配合比混合，并搅拌均匀；用滚筒均匀地滚涂，无漏涂；门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂；滚涂时要做到薄而均匀。涂布后要有光泽，无光泽的地方应在适当的时候进行补涂，24小时后干燥后，测量导电底涂的电阻率 ，要求＜1× l0 6Ω·m，再进行铜箔及导电涂层施工。
2.3.4导电铜箔粘贴接地
采用自粘型铜箔，厚度应不小于0.05mm.宽宜为25mm。按 3 m × 3 m 的间隔贴导电铜箔，铺贴时采用橡胶轧辊由中心部位向两端碾展，铜箔条应平直，不得有卷曲和间断。铜箔条应留有足够长度，与接地端子连接。连接方式采用锡焊焊接或者螺栓压接牢固。建立静电耗散泄漏层，并按100㎡ 接2个接地装置，每增加100㎡增设2个接地端子，组成完整的静电泄漏体系。
2.3.5涂刮环氧防静电砂浆中层
用防静电底漆和石英砂按试验配合比搅拌均匀调成环氧防静电砂浆，以覆盖导电铜箔。用刮刀满刮地坪 1 ～ 3 遍，每遍环氧砂浆刮涂厚度控制在1 mm。环氧防静电砂浆中层漆干燥后，测量地坪的电阻率 ，要求其电阻率应＜ 10 6Ω · m 。
2.3.6漆刮腻子打磨
第一遍腻子采用用环氧防静电底漆和石英粉按配合比搅拌均匀调成环氧防静电腻子，用刮刀满刮一遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点补。待第一遍腻子干燥后，用无溶剂防静电环氧自流平地坪涂料主剂、固化剂和石英粉按配合比搅拌均匀调成环氧面漆腻子，用刮刀满刮一遍。第二遍腻子干燥后点补孔洞，然后用磨光机、细砂纸打磨，将产生的刀痕、颗粒打磨掉，并用吸尘器吸尘干净。测量地坪的电阻率，要求其电阻率应＜ 10 6 Ω · m。
2.3.7镘涂防静电环氧自流平面漆
面漆施工温度应控制在15～30℃，相对湿度不宜高于80%；将无溶剂防静电环氧自流平主剂和固化剂按配合比混合搅拌均匀，用镘刀进行自流平施工，同时用消泡滚筒进行消泡，施工厚度应符合设计要求，在固化过程中严格保护施工区域，防止被污染，对面层容易损坏或者易污染的区域采取贴防护胶带保护，确保表面颜色均一、平整、无气泡。
2.4养护及电阻检测
部分工序施工后须进行电阻检测合格后才能进行下一道工序施工，面层养护后也需要进行电阻检测，这是保证防静电性能的重要保证措施。
地坪施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面。在面层施工结束24h后，宜在表面进行封蜡处理。养护时环境温度宜保持在23℃±2℃，固化期间采取防水、防污染措施，可对面层容易损坏或者易污染的区域采取贴防护胶带保护，养护天数不少于7天。
表面电阻的检测：
（1）检测器具：采用ZC36型高阻计。仪器的最高量限1017Ω电阻值和10－14A微电流。适用于绝缘材料、电工产品、电子设备以及元件的绝缘电阻测量和高阻值兆欧电阻的测量，也可用于微电流测量。测量范围(Ω) 1×106～1×1017测量电压(V) 10/250/100/500/1000 。
（2）环境要求：检测要尽可能地在温度为15℃～35℃，相对湿度为45%～70%的环境（保持此环境24小时）下进行。
（3）检测方法：在表面上人活动区域选定一组2点间或几组2电机检测，防静电环氧地坪在验收测量前，应用洁净的纱布将表面擦干净，严重玷污的应用中性液清洗干净，然后将室内空调打开，保持一定温度连续开上2—3天，在规定的温湿度条件下测量。在放置电极前先用软布条插去地表面所有尘物，电极表面在放置前要用干净的软布条粘上异丙醇不少于70%的水插试干净,晾干，两电极间的距离为900mm。
3验收
目前针对防静电环氧树脂地坪的验收还不统一，为形成专门的验收规范。参照国家相关验收标准进行确定。
（1）主要材料品种、规格和质量应符合设计要求，环保的规定。
（2）各防静电施工层防静电表面电阻达到相关要求，环氧树脂面层表面电阻要达到1×105～1×1010Ω或体积电阻达到1×104～1×109Ω
（3）环氧树脂面层应平整、光滑、颜色均匀、无气泡、泛花、流挂、剥离；水泥自流平面层应平整，无空鼓、裂纹。两者面层，厚度都应符合设计要求，面层与下一层应结合牢固
4结语
防静电环氧自流平地坪面层使用寿命的长短主要取决于基面质量及基材处理是否合格,而其防静电、耐压、耐磨、洁净性能的优劣则受到施工工艺流程质量控制和环境的影响。因此在施工时,应控制施工环境，特别是温度,并采取相应的质量控制措施，以满足要求。
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