车间做的环氧地坪起皮了，请问该怎么样修复呢
来源：未知作者：admin日期：2018/07/26浏览：
环氧树脂经济型地坪漆涂装系统
适用范围
电器、电子、机械、食品、医药、烟草、饲料、纺织、服装、家具、塑料、文体用品等制造工厂的车间水泥或水磨石地面的涂装。
性能特点
1.防尘，防潮，耐磨；
2.便于清洁，施工快捷，维护方便，造价低廉；
3.附着力强，柔韧性好，耐冲击；
4.厚度0.3-0.5mm
使用年限
一般为3—5年
施工工艺
1.基面处理
2.涂刷封闭底漆
3.批刮腻子；
4.打磨，吸尘；
5.涂刷色漆
6.涂刷罩面清漆。
性能特点：◇ 外观平整亮丽、色彩多样。◇ 便于清洁、维护方便。◇ 附着力强、柔韧性好、抗冲击。◇ 优异的耐磨性。◇ 施工快捷，成本经济。
系统特征◇ 溶剂型、实色、亮光或是哑光；◇ 厚度0.5-0.8mm；◇ 一般使用年限为5-8年
施工工艺
工艺名称 具体做法及要求 参考用量
底涂层 1.使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆（主漆:固化剂=5:1）混合，并搅拌均匀；2.用滚筒、毛刷均匀地涂刷，无漏涂。 0.15-0.20Kg/m2 腻子层 1.使用溶剂型环氧中涂漆（1:1）或无溶剂型环氧中涂漆（5:1）按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀；2.用批刀批括1～2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处；3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。 0.30 kg/m2
面涂层 1.使用溶剂型环氧面漆（1:1）或无溶剂型环氧面漆（5:1）按比例混合，搅拌均匀；2.用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍。 0.25-0.30 kg/m2
耐磨层 1.本工序可根据用户需要选择使用；2.溶剂型环氧面漆施工完毕12～24小时后，即固化至行人不留印迹后，用环氧耐磨层面漆滚涂一遍，可大大提高地坪光洁度和耐
用性 0.12 kg/m2
1、工艺原理 环氧树脂涂层是通过在墙体或底板上用环氧权脂底漆处理基层，再涂刷面漆形成致密的、耐高温、高 压的保护层，从而达到防辐射的目的。 2、环氧树脂涂层的作用 安全壳表面环氧树脂涂料作为主要屏障阻止核辐射污染从安全壳中泄漏；避免混凝土或其它结构长期 暴露于辐射中而受损，并容易去污。 3、操作要点 3.1基层处理 对旧地坪进行专业机械打磨处理，对起砂部分打磨铲除，清扫浮尘，再采用磨面机械处理水磨石基面， 使地面无脱落、无粉化等情况。用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝 或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理。对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切 成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口 等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂浆或混凝土修补， 进行必要养护，至干透为止。修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将 表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施 工。 3.2环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂 3.2.1用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补 的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧 树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平整。 3.2.打磨好的表面存在在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补完、干燥后进行打磨直至满足 要求。 3.3环氧树脂面漆施工 3.3.1按体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后，掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释 剂（一般夏季常用2#，其它季节用33#），充分混合搅拌均匀后即可使用。对于大面积涂层，采用真空喷涂 机施工环氧树脂，在规定的厚度范围内，每层环氧树脂都采用纵向一遍，横向一遍的喷涂方法，每层湿膜 厚度约为0.225mm。对于小面积涂层，采用软毛刷涂装达到涂层规定的厚度。为确保完全覆盖，对于同一种 面漆，保证成形颜色的同时使相邻两层采用不同的颜色间隔涂装。 3.3.2安全壳级和去污级环氧树脂涂层面漆施工方法按照上述做法进行，安全壳级面漆要漆四层，去污 级面漆要涂两层。 3.3.3玻璃纤维级涂层漆施工要复杂一些。待环氧树脂砂浆完成后，在贯穿件及一些重要节点周围用聚 硫橡胶密封，用铝箔带交其覆盖，粘贴，表面再喷涂第一层C/L890面漆，将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中， 然后再喷涂一层C/L890面漆，待环氧树脂养护期满并干透后，在面层上喷涂三层C/L890即可。（贯穿件位 置玻璃纤维环氧树脂施工节点图1） 3.4环氧树脂的拌和 保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀，要求用机械搅拌（少量时可采用手工工具拌各）， 搅拌时间1~2分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。 3.5施工缝的留设 相邻环氧树脂涂层施工面留设施工缝时，在施工缝处用胶带纸粘贴依次错台留设不小于25mm宽度的搭 接缝。 4、器材设备 4.1施工器材 4.2检测仪表 喷漆设备、喷砂设备、平板砂光机、角向磨光机、电动空压机、带搅拌叶的慢速电动钻、 干湿温度测试仪、表面温度测试仪、湿膜测厚仪、干膜测厚仪、粘结力测试仪。 加热器、排队气扇、鼓风机、吊篮、钢丝刷、钢抹子、油漆刷、刮刀、平铲、砂纸、护目镜、防尘口罩等。
7、安全措施 7.1操作人员要经过培训，熟悉喷涂机械、吊篮、以及加热器等的使用，了解环氧树脂及其稀释剂的特 性，掌握基本防护措施后，经考核合格方可上岗。 7.2环氧树脂及其稀释剂具有一定的毒性及腐蚀性，施工时要做好下述防护工作： 7.2.1个人防护：除一般安全备品外，还要戴好防毒口罩、胶手套、封闭式防护眼镜。并要求操作人员 在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，要立即离开工作地点，到通风口换气，如仍不舒服应到保健站治疗。 7.2.2区域防护：施工区域不准使用明火，且区域内必须有足够的通风设备以确保良好的通风。 7.3高空施工人员除戴好安全帽、穿好安全鞋以外，还必须配带安全带。 8.2每层涂层在21℃时应最少养护24小时，每降低6℃，最小养护时间要提高50%。 8.3每层涂层干膜厚度为0.13-0.15mm。去污级涂层总厚为0.25-0.30mm，安全壳级涂层总厚为 0.5-0.6mm，玻璃纤维级涂层总厚为0.8mm。 8.4干膜厚度测量按如下项目进行： 8.4.1待测区每100m2取2个独立的，每个点测三数值求均值； 8.4.2 2个点的均值不能小于规定的最小厚度（即去污级为0.25mm，安全壳级为0.50mm，玻璃纤维级 为0.80mm）。 8.4.3每100m2测量的每个点厚度的最小值不能小于规定厚度的80%，（即：去污级为0.20mm，安全壳级 为0.40mm，玻璃纤维级为0.64mm。） 8.5按要求每250m2取一个测试点进行粘结力试验，最小粘结强度为700KPa。 8.6从事环氧树脂施工的人员要经过培训，达到技能标准并考核合格后方能进行施工。 8.7按规范及施工程序要求对涂膜厚度进行如下检查： 8.7.1在每天工作中，对照覆盖面积所使用的数量，保持连续的交叉检查； 8.7.2在涂装过程中，要按照规范要求的频率测量湿膜厚度以确保得到规定的干膜厚度； 8.7.3按工程技术人员指示切除干膜的小部分样品以检查干膜厚度； 8.7.4每一涂层使用规定的颜色以确保实现正确的覆盖。 8.8 每一层都要进行目视检查以确何环氧树脂粘结是牢固的，并消除针孔、漆膜起泡、漏涂、隆起、 过喷等质量通病。确保下层环氧树脂施工前，本层被损坏的部位得到有效修补。
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