环氧自流平地坪
环氧自流平地坪漆概述 环氧自流平地坪漆也称功能型地面装饰材料，是能够快速，经济和有效地得到平整，牢固或者具有装饰性地面的一类材料。环氧自流平地坪漆材料通常分为有机和...
详细信息
环氧自流平地坪漆概述
环氧自流平地坪漆也称功能型地面装饰材料，是能够快速，经济和有效地得到平整，牢固或者具有装饰性地面的一类材料。环氧自流平地坪漆材料通常分为有机和无机两大类。有机类环氧自流平地坪漆即环氧自流平地坪漆涂料，现应用的主要是环氧树脂类自流平涂料。无机类自流平地坪材料实际上是一种水泥基砂浆类材料，通常是由无机胶凝材料，超塑化剂，缓凝剂，早强剂，减缩剂，消泡剂，流平剂等添加剂和细砂等混合而成的粉状单组分（或者粉料与液料复合的又组分）地面建筑材料，是功能性建筑砂浆的一种，使用时按照规定的比例加水拌和者将粉料和液料拌和均匀，经机械泵送或者人工施工后，无需人工摊铺，振捣平整，而是靠浆体的高流性自动流平形成平整表面。
环氧自流平用途
环氧自流平地坪漆用于需要提供高度洁净、无菌无尘、耐污且优良的抗化学腐蚀、耐机械磨损且易于清洁的场所。环氧自流平地坪漆典型的用途包括电子产品厂、食品加工厂、GMP标准制药厂、医院、实验室、通道、公共建筑、烟草厂、学校、大型超市、公共场所和各类的工厂。
1、施工
（1） 基层拉拔强度检测：保证施工后地面不起皮；
（2） 打磨，刨铣，喷沙：保证基层的平整度及表面强度；
（3） 填补：对地面基层原有的切缝或裂缝进行填补，保证自流平表观效果及防裂；
（4） 高压洗尘：对基层表面进行高压洗尘，保证地面清洁；
2、基面处理
（1）新水泥地板：新水泥地板通常需要养护四周，夏天需两周以上。保证水分充分挥发，含水率≤8%，混凝土完全凝固，达到基层所需强度。
（2）旧地板：地面强度是否满足铺设环氧地板的条件。基地面有空壳或剥皮现象，必须彻底敲碎、清除，直至地板坚硬、牢固。原有涂层需做试验，其与待做的地坪漆是否相溶，以决定是直接施工或者彻底清除以后方可施工。
（3）损坏区域：在施工底涂前，用环氧砂浆修补平整，并充分考虑其粘结力度和强度。
（4）确保施工地面整洁、干燥、牢固，无尘污。
（5）有油污的地面应用有机溶剂（天那水，二甲苯等）洗净、擦干；如无法得到这些溶剂，可直接在上面重新薄抹一层水泥浆层。
（6）将墙角或其它不需要涂抹处贴分色带保护，以免沾染油漆。
打底：打底前要求表面无粉尘及松散砂粒。使用环氧封闭底漆打底，普通滚筒刷涂刷，以加强基面、封闭水泥表层毛细孔，增强油漆附着力。要求涂布均匀，无漏涂
刮砂浆：使用无溶剂环氧中层漆混合适量40～100目石英砂，用刮刀分次刮涂到设定厚度，要求砂浆面颗粒均匀、砂粒无脱落现象
刮腻子：使用无溶剂环氧中层漆混合适量石英粉或滑石粉配成的腻子刮涂1～2遍，干燥后打磨批刀痕等缺陷处并清理干净。要求不透底，无浮砂，表面平整，无砂眼，无突起
镘涂自流平涂料：把无溶剂环氧自流平色漆和固化剂充分搅拌均匀，用镘刀镘平，并用消泡滚筒消泡。要求表面颜色一致，无气泡和发花现象。完成后表面美观，色彩均一
3、适合条件
（1）施工温度≥5℃，若要在<5℃施工的，选用特殊配方。湿度建议在75%以下施工。
（2）施工时确保空气流通。调制使用量时，不能超过30分钟。
（3）施工过程做好保养工作，避免灰尘、杂物侵入，影响漆面效果。
（4）施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用。养护期间，特别不能有水或者各类溶液浸润。
（5）严禁混入其它油漆。
（6）必须严格按照规定比例加入固化剂。
（7）保持被涂物表面的清洁，被涂物含水率必须小于7%。
（8）保持涂装环境清洁，严禁在有大量灰尘的环境下施工。
环氧自流平地坪漆也称功能型地面装饰材料，是能够快速，经济和有效地得到平整，牢固或者具有装饰性地面的一类材料。环氧自流平地坪漆材料通常分为有机和无机两大类。有机类环氧自流平地坪漆即环氧自流平地坪漆涂料，现应用的主要是环氧树脂类自流平涂料。无机类自流平地坪材料实际上是一种水泥基砂浆类材料，通常是由无机胶凝材料，超塑化剂，缓凝剂，早强剂，减缩剂，消泡剂，流平剂等添加剂和细砂等混合而成的粉状单组分（或者粉料与液料复合的又组分）地面建筑材料，是功能性建筑砂浆的一种，使用时按照规定的比例加水拌和者将粉料和液料拌和均匀，经机械泵送或者人工施工后，无需人工摊铺，振捣平整，而是靠浆体的高流性自动流平形成平整表面。
环氧自流平用途
环氧自流平地坪漆用于需要提供高度洁净、无菌无尘、耐污且优良的抗化学腐蚀、耐机械磨损且易于清洁的场所。环氧自流平地坪漆典型的用途包括电子产品厂、食品加工厂、GMP标准制药厂、医院、实验室、通道、公共建筑、烟草厂、学校、大型超市、公共场所和各类的工厂。
1、施工
（1） 基层拉拔强度检测：保证施工后地面不起皮；
（2） 打磨，刨铣，喷沙：保证基层的平整度及表面强度；
（3） 填补：对地面基层原有的切缝或裂缝进行填补，保证自流平表观效果及防裂；
（4） 高压洗尘：对基层表面进行高压洗尘，保证地面清洁；
2、基面处理
（1）新水泥地板：新水泥地板通常需要养护四周，夏天需两周以上。保证水分充分挥发，含水率≤8%，混凝土完全凝固，达到基层所需强度。
（2）旧地板：地面强度是否满足铺设环氧地板的条件。基地面有空壳或剥皮现象，必须彻底敲碎、清除，直至地板坚硬、牢固。原有涂层需做试验，其与待做的地坪漆是否相溶，以决定是直接施工或者彻底清除以后方可施工。
（3）损坏区域：在施工底涂前，用环氧砂浆修补平整，并充分考虑其粘结力度和强度。
（4）确保施工地面整洁、干燥、牢固，无尘污。
（5）有油污的地面应用有机溶剂（天那水，二甲苯等）洗净、擦干；如无法得到这些溶剂，可直接在上面重新薄抹一层水泥浆层。
（6）将墙角或其它不需要涂抹处贴分色带保护，以免沾染油漆。
刮砂浆：使用无溶剂环氧中层漆混合适量40～100目石英砂，用刮刀分次刮涂到设定厚度，要求砂浆面颗粒均匀、砂粒无脱落现象
刮腻子：使用无溶剂环氧中层漆混合适量石英粉或滑石粉配成的腻子刮涂1～2遍，干燥后打磨批刀痕等缺陷处并清理干净。要求不透底，无浮砂，表面平整，无砂眼，无突起
镘涂自流平涂料：把无溶剂环氧自流平色漆和固化剂充分搅拌均匀，用镘刀镘平，并用消泡滚筒消泡。要求表面颜色一致，无气泡和发花现象。完成后表面美观，色彩均一
3、适合条件
（1）施工温度≥5℃，若要在<5℃施工的，选用特殊配方。湿度建议在75%以下施工。
（2）施工时确保空气流通。调制使用量时，不能超过30分钟。
（3）施工过程做好保养工作，避免灰尘、杂物侵入，影响漆面效果。
（4）施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用。养护期间，特别不能有水或者各类溶液浸润。
（5）严禁混入其它油漆。
（6）必须严格按照规定比例加入固化剂。
（7）保持被涂物表面的清洁，被涂物含水率必须小于7%。
（8）保持涂装环境清洁，严禁在有大量灰尘的环境下施工。
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